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預制件指的是在工廠(chǎng)中通過(guò)標準化、機械化方式加工生產(chǎn)的混凝土制品，也被簡(jiǎn)稱(chēng)為PC，被廣泛應用于建筑、交通、水利等領(lǐng)域，大大提高了路橋工程的施工速度和效率。為了提高預制件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，越來(lái)越多的用戶(hù)選采用成套的小型混凝土預制構件生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)代替傳統的人工生產(chǎn)模式，不僅有效保證了預制件的質(zhì)量，而且生產(chǎn)成本和效率也得到大大優(yōu)化，更重要的是避免了人工控制導致的漏振或過(guò)振現象。
混凝土預制件生產(chǎn)線(xiàn)介紹
金禾機械設計生產(chǎn)的混凝土預制件生產(chǎn)線(xiàn)能夠適用于含六角護坡、U型槽、水溝蓋板、路沿石、井蓋板在內的60種到100種不同形狀的小型預制件的自動(dòng)化高效生產(chǎn)，是修筑高速公路、等級公路、市政道路、橋梁護欄、河道護坡、機場(chǎng)、港口的必要設備。高效混凝土預制件生產(chǎn)線(xiàn)可以實(shí)現自動(dòng)化對混凝土進(jìn)行布料、振動(dòng)成型、轉曬、養護一些列操作的智能化流水線(xiàn)成套設備，其生產(chǎn)原理為：螺旋布料+振動(dòng)成型+叉車(chē)轉曬，是一種性能良好的預制件生產(chǎn)機械，整套設備只需要3個(gè)操作工：1人操作模具輔助著(zhù)模、1人操作搖桿、1人操作叉車(chē)運輸成型預制件至轉曬場(chǎng)地即可，大大節省了人力成本，從混凝土原材料到預制塊成型轉曬過(guò)程行云流水、簡(jiǎn)單高效。
金禾機械生產(chǎn)的混凝土預制件生產(chǎn)設備具有顯著(zhù)的結構合理、運行穩定、高效耐用、性?xún)r(jià)比高的特點(diǎn)，該設備生產(chǎn)預制件效率高、產(chǎn)品密實(shí)度好，且大大降低了工人的勞動(dòng)強度和人工費用支出，因此一經(jīng)問(wèn)世便迅速替代了傳統的人工生產(chǎn)。為了提升預制件生產(chǎn)設備的耐用性，金禾機械在機器內部的摩擦面上大面積鋪焊硬度合金，提高了設備耐磨性，專(zhuān)門(mén)配置清洗踏步，便于及時(shí)清洗，延長(cháng)了設備的使用壽命，同時(shí)降低了維修費用。目前，該設備已經(jīng)在全國諸多省市有安裝使用案例，獲得客戶(hù)的一致好評。
預制件生產(chǎn)線(xiàn)組成
金禾機械生產(chǎn)的高效預制件生產(chǎn)線(xiàn)支持全自動(dòng)生產(chǎn)各類(lèi)小型預制件，其工作流水線(xiàn)主要由斜拉上料、平軌出料、振動(dòng)成型、料盒輥推、叉車(chē)轉曬五大步驟組成，該預制件生產(chǎn)線(xiàn)就是利用這五大系統，控制面板配合搖桿，完成預制件的自動(dòng)化生產(chǎn)。
1.斜拉提升料斗系統：控制料斗斜拉提升
2.水平移動(dòng)料斗平軌出料系統：水平移動(dòng)料斗給設備提供外來(lái)進(jìn)料。
3.振動(dòng)出料系統：高頻振動(dòng)，使模具內混凝土壓平出光，均勻的附著(zhù)磨具上。
4.叉車(chē)輥輪托盤(pán)：預制件滾動(dòng)出貨到叉車(chē)輥輪托盤(pán)運往曬場(chǎng)。
5.遙控及配電系統：整機運作通過(guò)控制面板搖桿控制，三級配電箱配有4個(gè)十字搖桿，每個(gè)搖桿根據具體指示向對應方向搖動(dòng)。
金禾機械生產(chǎn)的這種預制件自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)可實(shí)現1人控制整機，且整機操作簡(jiǎn)便，無(wú)需專(zhuān)業(yè)培訓，不僅大大提升了預制件的生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量，而且肉眼可見(jiàn)的降低了人工的勞動(dòng)強度和工作難度。經(jīng)數據測量，1臺這種小型預制件生產(chǎn)設備每天按8-9h的工作時(shí)長(cháng)算，能制作60-80方混凝土預制構件，遠高于傳統的人工生產(chǎn)方式。目前，金禾機械還可以可以根據客戶(hù)的具體要求對設備的自動(dòng)化程度和功能進(jìn)行進(jìn)一步定制，如環(huán)境、設備自動(dòng)化程度、無(wú)人作業(yè)、倉儲式自動(dòng)料盒、連續不間斷上料等要求，真正實(shí)現按需定制，智能化生產(chǎn)。
混凝土預制件生產(chǎn)線(xiàn)相較于傳統人工施工的優(yōu)勢分析
1.效率提升
單臺混凝土自動(dòng)生產(chǎn)設備預制件生產(chǎn)高效優(yōu)質(zhì)，可連續生產(chǎn)1-2萬(wàn)方混凝土構件，按每天8-9h的工作時(shí)長(cháng)來(lái)算，單臺設備3人一天的產(chǎn)能是60-90方，而傳統的人工布料15個(gè)人一天最多只能生產(chǎn)10方;
2.降低人工勞動(dòng)強度
1臺混凝土預制件生產(chǎn)設備只需要3人分別進(jìn)行操作搖桿、輔助布料、控制叉車(chē)即可，操作內容簡(jiǎn)單，無(wú)需專(zhuān)業(yè)培訓;而傳統的人工生產(chǎn)線(xiàn)整個(gè)流程最少也需要15個(gè)人。
3.提升預制件成品質(zhì)量
預制件生產(chǎn)線(xiàn)采用專(zhuān)業(yè)的混凝土振動(dòng)平臺進(jìn)行自動(dòng)振實(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中振實(shí)高效均勻，10s成型，成品密實(shí)度高、沒(méi)有氣泡、質(zhì)量可靠、廢品率極低;而傳統方式的人工+振搗棒的方式常常會(huì )出現漏振或過(guò)振現象，導致預制件成品質(zhì)量參差不齊，密度不一，影響工程質(zhì)量。
4.大大降低生產(chǎn)成本
雖然該自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)前期一次性投入成本較高，但從長(cháng)期生產(chǎn)過(guò)程中來(lái)看，生產(chǎn)成本通過(guò)人工費用的大幅度降低而得到了有效控制。從下圖的成本對比圖我們發(fā)現， 混凝土預制件自動(dòng)生產(chǎn)設備相較于傳統人工方式每方節省110.59-60.83=49.76元，長(cháng)期算下來(lái)就節省了一筆不小的人工費用。
通過(guò)以上一些列的對比分析我們不難發(fā)現，使用全自動(dòng)預制件生產(chǎn)設備技能保證施工生產(chǎn)進(jìn)度，也提高了預制件的外觀(guān)質(zhì)量，同時(shí)利用機械化代替傳統施工工藝，大大節省了勞動(dòng)力強度和勞動(dòng)力成本，顯著(zhù)提升了生產(chǎn)效率。
金禾自動(dòng)化混凝土預制件生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)
1.采用高強度重力、壓力運轉設計，100mm 國標工字鋼、槽鋼框架焊接成型，料斗采用 8mm 厚鋼板，故障率更低，經(jīng)久耐用;
2.混凝土預制件生產(chǎn)設備通過(guò)控制面板搖桿控制，自動(dòng)化程度高，只需2-3人即可輕松完成設備全流程運行，傻瓜式操作，無(wú)需培訓，大大減少了勞動(dòng)強度和人工費用;
3.自動(dòng)化高效運作，可24h不停機，自動(dòng)上料/出料/振實(shí)，相較于人工模式提升600%的生產(chǎn)效率;
4.采用高頻激振力快速激振，10s成型，且預制件成品質(zhì)量穩定一致、無(wú)氣泡、密實(shí)度高，廢品率低，為后續的快速安裝對接提供了基礎;
5.一機多用，適用性更強，可重復使用設備可循壞使用，這個(gè)標段使用完畢，可拆卸運輸到下一個(gè)工程地繼續使用;整機采用模塊化設計，上料架、主機、下料機間可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運，設備的轉運方便，快速;
6.支持60-100種小預制塊的批量生產(chǎn)，僅需更換模具即可，高鐵、高速、機場(chǎng)、等各種施工場(chǎng)地及野外臨時(shí)場(chǎng)地均適用;如構件廠(chǎng)只需一臺設備就能生產(chǎn):草坪磚、大型路沿石、護坡磚、農田基本建設及公路兩側一次性成型U型排水渠、檐板等多種水泥制品;
7.整機定制化程度高，可根據施工現場(chǎng)的環(huán)境、長(cháng)度、布料等、產(chǎn)能等需要進(jìn)行按需定制，采用模塊化設計，安裝便捷，基建成本降低 80%，占地面積減少 30% ;
8.螺旋布料自動(dòng)承重系統，配置清洗踏步，叉車(chē)轉曬托盤(pán)。清洗踏步，方便高壓清洗，輕松清掃設備上的混凝土殘渣及粉塵，清潔效率更高，清潔效果更好，大幅降低維修率和維護成本。
預制件自動(dòng)生產(chǎn)設備工作流程
1、斜拉上料負責從罐裝車(chē)/攪拌站中接混凝土原料，將混凝土斜拉提升至移動(dòng)接料系統;平軌移動(dòng)，將多個(gè)模具放在振動(dòng)輥輪臺上。
2、移動(dòng)接料系統內含有自動(dòng)稱(chēng)重系統和雙螺旋下料系統;由雙螺旋推送器進(jìn)行下料，并輸送到輥輪臺的輸送口。
3、振動(dòng)成型系統內含高頻率振動(dòng)器，下料后輥輪臺10s即可振動(dòng)成型，
4、積累成型預制塊，由叉車(chē)進(jìn)行轉運到曬場(chǎng)，轉運曬場(chǎng)時(shí)一次轉運多塊，提高效率。
5、清洗踏步：休息期間方便工作人員清洗移動(dòng)接料系統內殘余混凝土。
混凝土預制件生產(chǎn)線(xiàn)操作方法
合上二級配電箱內主電源幵關(guān)，査看配電箱上電壓表，電壓指針顯示是否穩定通電，相應打開(kāi)二級配電箱上旋鈕開(kāi)關(guān)和三級配電箱側面急停開(kāi)關(guān)(1號十字搖桿下面)把二級配電箱內空壓機開(kāi)關(guān)打開(kāi)處于工作狀態(tài)，三級配電箱可以工作.
三級配電箱配有4個(gè)十字搖桿，每個(gè)搖桿根據具休指示向對應方向搖動(dòng)，應用具休如下：
1、先搖動(dòng)③號十字搖桿，把搖桿向左或向右(根據設備具體安裝方向)搖動(dòng)，移動(dòng)電機正轉移動(dòng)料斗，停放在備料域等待;
2、搖動(dòng)①號十字搖桿，向上搖動(dòng)把裝滿(mǎn)料的斜拉斗上升給水平移動(dòng)料斗給料，給料結束后向下?lián)u動(dòng)降下斜拉料斗;
3、搖動(dòng)③十字號搖桿，向上搖動(dòng)給振床上的每個(gè)橫具給料;
4、分別向下?lián)u動(dòng)②十字號、④十字號搖桿，使振動(dòng)平臺振動(dòng)，混凝土振平出光;
5、分別向上搖動(dòng)②十字號、④十字號搖桿，升降滾床升起預制件滾動(dòng)出貨到叉車(chē)輥輪托盤(pán)上運往曬場(chǎng)
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